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        數控機床使用直線電機的好處!

        發布時間:2019-08-23

            直線電機制造工藝會隨著市場的需求不斷更新,超高速加工和超精密加工成為未來機床業發展的兩個主題,傳統的機床進給驅動系統是“旋轉電機+滾珠絲杠”機構。這種驅動系統涉及的中間部件多,運動慣量大,而且滾珠絲桿本身具有物理局限性,因此產生的線性速度、加速度及定位精度均有限,不能滿足超高速、高精密加工的需要。
         
           目前對高要求的數控機床均采用直線電機,它直接產生直線運動,結構簡潔,運動慣量小,系統剛度高,快速響應特性好,高速情況下能實現精密定位,產生推力大,尤其運動速度、加速度高于滾珠絲桿的若干倍,工作行程可以無限長,維護少、壽命長。
         
        直線電機
         
         作為直線電機生產商的嘉翼智能,根據以往的經驗分析了直線電機需要克服的常見問題。
         
        ?1)絕熱與散熱問題永磁直線電機運行時,由于銅損和鐵損,線圈會發熱,帶來幾個負面影響:
         
        1.對線圈絕緣層造成老損或破壞,使線圈不便通入更大電流,從而不能產生更大推力。
        2.溫度升高會改變永磁體的工作點。
        3.如果熱量傳遞到機床工作臺或者導軌,產生熱變形會影響加工精度,所以,直線電機必須降溫,要求磁鋼溫度最高不超過70℃,線圈溫度不超過130℃。對于動圈式(Moving coil)和一般的動磁式直線電機,對線圈部位冷卻即可;但在超精密要求下的動磁式直線電機,應該采取雙層水冷方式,配以溫度傳感器監測系統。u形直線電機由于結構原因,一般不用冷卻措施。
         
        2)隔磁與防護問題機床切削液、鐵屑、灰塵等會污染腐蝕電機,甚至堵塞氣隙,所以必須封閉電機。永磁鋼對鐵磁性物質有強吸引力,為安全起見應該隔磁,可采用不銹鋼罩封閉。直線電機兩端要有緩沖防護裝置(Shock-absorbing)和電子限位開關,防止動子失控后的碰撞。對電纜線要加保護拖鏈,輸出信號線還要加屏蔽體。
         
        3)線性導軌要求承受載荷,適應高速運動并保證精度,選擇導軌要考慮行程大小、機械特性、精密性與速度承受能力等。
         

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